Детали приборов

Нет ответов
admin
Аватар пользователя admin
Offline
Создано: 20/08/2012

Под заказ выполним контрольную работу по деталям приборов

ЭЛЕКТРОННЫЙ УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ПО ДИСЦИПЛИНЕ ДЕТАЛИ ПРИБОРОВ

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА ДЛЯ СТУДЕНТОВ ЗАОЧНОЙ ФОРМЫ ОБУЧЕНИЯ Минск  БГУИР  2011

4 КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

 

         Выполнение контрольной работы предполагает написание реферата на тему «Конструкционные материалы», способствующего грамотному выбору студентом материалов рассчитываемых деталей,  и решение двух задач, одна из которых состоит в расчете упругого элемента зубчатого колеса с выборкой мертвого хода, другая – в расчете соединения деталей. Предложенные в контрольной работе инженерные расчеты помогают закрепить на практике теоретические знания, полученные студентами при изучении дисциплины.  

Контрольную работу выполняют в тетради, оставляя поля для замечаний рецензента. Перед решением задачи надо записать полностью ее условие с числовыми данными, составить эскиз (рисунок) и указать на нем все величины, используемые для расчета. Все необходимые вычисления сначала необходимо  проделать в общем виде, обозначая все данные и искомые величины буквами, после чего вместо буквенных обозначений подставить числовые значения и найти результат. Расчеты должны быть выполнены в определенной последовательности, теоретически обоснованы и сопровождаться пояснительным текстом. Все расчеты в контрольных работах и в пояснительной записке к курсовому проекту должны проводиться в единицах СИ.

         Решение необходимо сопровождать краткими, последовательными  объяснениями (без сокращения слов), а также чертежами, на которых даны числовые значения для всех входящих в расчет величин.

         На обложке тетради, в которой выполнена контрольная работа, должны быть четко написаны: название дисциплины, фамилия, имя и отчество студента, название факультета и специальности, учебный шифр, дата отсылки работы, точный почтовый адрес отправителя.

         Оформленные небрежно и без соблюдения предъявляемых к ним требований контрольные работы не рассматриваются. Контрольные задания высылаются в университет для рецензирования.   

 

4.1 Содержание реферата на тему «Конструкционные материалы»

 

1 Черные металлы. Классификация чугунов и сталей. Марки сталей. Стали, применяемые для изготовления валов, зубчатых колес, крепежных деталей, упругих элементов.

2 Цветные металлы и сплавы на основе алюминия и меди. Обозначения, достоинства и недостатки. Применение цветных металлов и сплавов в приборостроении.

3 Неметаллические материалы. Классификация. Достоинства и недостатки пластмасс. Примеры применения в приборостроении неметаллических материалов. 

 

4.2 Задача №1

 

         Необходимо рассчитать винтовую цилиндрическую пружину растяжения для зубчатого колеса с выборкой мертвого хода. Зубчатое колесо является выходной ступенью одноступенчатой зубчатой передачи. Исходные данные для расчета пружины взять из таблицы 1 в соответствии с вариантом, номер которого совпадает с номером шифра зачетной книжки студента.

 

Таблица 1 – Исходные данные для расчета пружины

 

Номер

варианта

Мощность на

входе

Рвх , Вт

Скорость на выходе nвых ,

об/мин

Передаточное отношение,

i12

Номер

варианта

Мощность на

входе

Рвх , Вт

Скорость на выходе nвых ,

об/мин

Передаточное отношение,

i12

01

10

160

8,0

26

19

195

7,3

02

11

165

7,9

27

20

190

7,2

03

12

170

7,8

28

21

185

7,1

04

13

175

7,7

29

22

180

7,0

05

14

180

7,6

30

23

175

6,9

06

15

185

7,5

31

24

170

6,8

07

16

190

7,4

32

25

165

6,7

08

17

195

7,3

33

26

160

6,6

09

18

200

7,2

34

10

155

6,5

10

19

205

7,1

35

11

165

6,6

11

20

210

7,0

36

12

170

6,7

12

21

215

6,9

37

13

175

6,8

13

22

220

6,8

38

14

180

6,9

14

23

225

6,7

39

15

185

7,0

15

24

230

6,6

40

16

190

7,1

16

25

235

6,5

41

17

195

7,2

17

10

240

7,8

42

18

200

7,3

18

11

235

7,9

43

19

205

7,4

19

12

230

8,0

44

20

210

7,5

20

13

225

7,9

45

21

215

7,6

21

14

220

7,8

46

22

220

7,7

22

15

215

7,7

47

23

225

7,8

23

16

210

7,6

48

24

230

7,9

24

17

205

7,5

49

25

235

8,0

25

18

200

7,4

50

26

240

6,5

         Примечания – 1 Расстояние от оси зубчатого колеса до центральной  оси пружины принять равным 2/3 радиуса делительной окружности колеса.

2 Смещение частей составного колеса при совмещении с сопряженным колесом принять равным 3 шагам зубчатого колеса.

3 Число зубьев для входного зубчатого колеса (шестерни) принять равным 20.

4 Для вариантов 1–16 значение модуля зацепления принять равным 1,0 мм, а коэффициента полезного действия – 0,98; для вариантов 16–33 – 0,9 мм и 0,95 соответственно; для вариантов 34–50 – 0,8 мм и 0,93 соответственно.

 

4.3 Задача №2

 

         Задача содержит 10 типов схем соединений деталей (рисунок 1). Для каждой схемы даны 10 вариантов численных значений параметров. Необходимо рассчитать одно из соединений. Для выполнения выбирают тот тип схемы, номер которого соответствует последней цифре шифра зачетной книжки студента, и тот вариант, который соответствует предпоследней цифре шифра. Например, студент, имеющий шифр зачетной книжки 802501-16, рассчитывает соединение, соответствующее шестой схеме и первому варианту. Если последняя цифра  – нуль, то студент рассчитывает соединение, соответствующее 10-й схеме. Если предпоследняя цифра – нуль, то выбирается вариант 10 для своего типа схемы.

Допускаемые напряжения определяются студентом в зависимости от самостоятельно выбранного материала, вида сварки, размера резьбовых деталей и других параметров. Следует иметь в виду, что расчет резьбовых соединений должен заканчиваться подбором резьбы по госту. Значения допускаемых напряжений для сварных швов приведены в таблице А1, а основные размеры метрической резьбы –  в таблице А2 приложения А.

 

         Тип 1. Проверить прочность сварных швов, соединяющих диск с зубчатым ободом и диск со ступицей (см. рисунок 1, схема 1). Мощность Р, передаваемая  колесом, его угловая скорость w, толщина швов К1 и К2 и размеры dc, Do, d заданы в таблице 2.

         Материал диска  сталь Ст3, материал ступицы и обода  сталь.

 

Таблица 2 – Исходные данные для расчета прочности сварных швов

 

                                В а р и а н т ы

Величина

   1

   2

   3

   4

   5

   6

   7

   8

   9

  10

  Р, кВт

  20

  22

  24

  26

  28

  30

  32

  34

  36

  38

  w, рад/c

   3

   4

   5

   6

   7

   8

   9

  10

  11

  12

  dc, мм

 120

 125

 130

 135

 140

 145

 150

 155

 160

 165

  Do, мм

 450

 475

 500

 525

 550

 575

 600

 625

 700

 750

  d, мм

 500

 525

 550

 575

 600

 625

 650

 675

 750

 800

  К1, мм

   4

   4

   4

   6

   6

   6

   8

   8

   8

   8

  К2, мм

   6

   6

   6

   8

   8

   8

  10

  10

  10

  10

Тип электрода

                  э34

                   э42

Метод сварки

              Р у ч н о й

       Полуавтоматический

 

 

Лицевая сторона листа

 

Рисунок 1 – Схемы соединений деталей

 

 

 

 

 

 

Оборотная сторона листа

 

Рисунок 1, лист 2

         Тип 2. Рассчитать болты, скрепляющие зубчатое колесо с барабаном лебедки (см. рисунок 1, схема 2). Расчет вести в двух вариантах: а) болты поставлены с зазором; б) болты поставлены без зазора. Грузоподъемность лебедки F и диаметры D1 и D2 заданы  в таблице 3.

         Материал барабана  чугун, материал колеса  сталь 35. Числом болтов задаться.

 

Таблица 3 – Исходные данные для расчета скрепляющих болтов

 

 

                                   В а р и а н т ы      

Величина

   1

   2

   3

   4

   5

   6

   7

   8

   9

  10

  F, кН

  18

  20

  22

  24

  26

  28

  30

  32

  34

  36

  D1, мм

 250

 250

 300

 300

 350

 350

 400

 400

 450

 450

  D2, мм

 400

 400

 450

 450

 500

 500

 550

 550

 600

 600

        

Тип 3. Рассчитать сварное соединение, крепящее неподвижный блок монтажного устройства к плите (см. рисунок 1, схема 3), по данным таблицы 4.

         Материал электрода и метод сварки выбрать самостоятельно, недостающие данные задать.

 

Таблица 4 – Исходные данные для расчета сварного соединения 

 

 

                                   В а р и а н т ы

Величина

   1

   2

   3

   4

   5

   6

   7

   8

   9

  10

  F, кН

  30

  31

  32

  33

  34

  35

  36

  37

  38

  39

  а, мм

 600

 600

 600

 500

 500

 500

 450

 450

 400

 400

  a, рад

 p/4

 p/3

 p/6

 p/4

 p/3

 p/6

 p/4

 p/3

 p/6

 p/4

 

 

Тип 4. Определить диаметр фундаментных болтов, крепящих стойку к бетонному основанию (см. рисунок 1, схема 4). Коэффициент трения основания стойки о бетон f = 0,4. Болты принять с метрической резьбой по госту. Данные для расчета приведены в таблице 5.

         Недостающие данные выбрать самостоятельно.

 

Таблица 5 – Исходные данные для расчета фундаментных болтов

 

 

                                   В а р и а н т ы

Величина

   1

   2

   3

   4

   5

   6

   7

   8

   9

  10

  F, кН

  20

  22

  24

  26

  28

  30

  32

  34

  36

  38

  a, рад

 p/6

 p/4

 p/3

 p/4

 p/6

 p/3

 p/6

 p/4

 p/3

 p/6

  а, мм

 600

 600

 650

 650

 700

 700

 750

 750

 800

 800

  b, мм

 400

 450

 500

 550

 600

 650

 700

 750

 800

 850

 

         Тип 5. Рассчитать  сварное соединение, крепящее опорный швеллер шириной 160 см к стальной плите (см. рисунок 1, схема 5). Материал электрода и метод сварки назначить самостоятельно. Данные для расчета приведены в таблице 6.

 

Таблица 6 – Исходные данные для расчета сварного соединения

 

 

                                   В а р и а н т ы

Величина

   1

   2

   3

   4

   5

   6

   7

   8

   9

  10

  F, кН

  28

  26

  24

  22

  20

  18

  16

  14

  14

  10

  l,  мм

 600

 700

 800

 900

1000

1100

1200

1300

1400

1500

 

         Тип 6. Рассчитать винтовую стяжку (см. рисунок 1, схема 6) с максимальным усилием на винте F по данным таблицы 7. Определить также размеры рукоятки.

         Материал винта и гайки и другие недостающие данные принять самостоятельно.

                                                                                     

Таблица 7 – Исходные данные для расчета винтовой стяжки

 

 

                                   В а р и а н т ы

Величина

   1

   2

   3

   4

   5

   6

   7

   8

   9

  10

  F, кН

   6

   8

  10

  12

  14

  16

  18

  20

  22

  24

 

         Тип 7. Определить диаметр болтов фланцевого соединения верхней части автоклава с его корпусом (см. рисунок 1, схема 7). Давление жидкости внутри автоклава по манометру p, внутренний диаметр верхней части автоклава D и количество болтов z заданы в таблице 8.

 

Таблица 8 – Исходные данные для расчета болтов фланцевого соединения

 

 

                                   В а р и а н т ы

Величина

   1

   2

   3

   4

   5

   6

   7

   8

   9

  10

  p, МПа

 1,8

 1,7

 1,6

 1,5

 1,4

 1,3

 1,2

 1,1

 1,0

 0,9

  D, мм

 200

 210

 220

 230

 240

 250

 260

 270

 280

 290

  z

   6

   6

   6

   6

   6

   8

   8

   8

   8

   8

 

         Тип 8. Определить диаметр нарезной части вала дисковой пилы, которая удерживается между двумя шайбами посредством сил трения, возникающих при затяжке гайки на конце вала (см. рисунок 1, схема 8). Пила преодолевает сопротивление резанию силу F. Данные для расчета приведены в таблице 9.

 

 

 

 

Таблица 9 – Исходные данные для расчета вала дисковой пилы

 

 

                                   В а р и а н т ы

Величина

   1

   2

   3

   4

   5

   6

   7

   8

   9

  10

  F, H

 600

 625

 650

 675

 700

 725

 750

 775

 800

 825

  D, мм

 700

 700

 650

 650

 600

 600

 550

 550

 500

 500

  D1, мм

 400

 400

 350

 350

 300

 300

 250

 250

 200

 200

 

         Тип 9. Рассчитать клеммовое болтовое соединение, обеспечивающее передачу крутящего момента с рычага в результате приложения на его конце силы F на вал диаметром D (см. рисунок, схема 9), по данным таблицы 10. Коэффициент трения f.

 

Таблица 10 – Исходные данные для расчета клеммового болтового соединения

 

 

                                  В а р и а н т ы

Величина

   1

   2

   3

   4

   5

   6

   7

   8

   9

  10

  D, мм

  40

  42

  45

  48

  50

  52

  55

  58

  60

  65

  f

  0,2

  0,2

  0,2

 0,18

 0,18

 0,18

  0,2

  0,2

  0,2

  0,2

  F, H

 600

 650

 700

 750

 800

 850

 900

 950

1000

1050

  a, мм

 400

 420

 440

 460

 480

 500

 520

 540

 560

 580

 

         Тип 10. Определить диаметр резьбы стяжной шпильки станочного прихвата (см. рисунок 1, схема 10) по данным таблицы 11. Усилием пружины пренебречь.

 

Таблица 11 – Исходные данные для расчета стяжной шпильки прихвата

 

 

                                   В а р и а н т ы

Величина

   1

   2

   3

   4

   5

   6

   7

   8

   9

  10

  F, кН

   4

 4,5

   5

 5,5

   6

 6,5

   7

 7,5

   8

 8,5

  a, мм

 120

 125

 130

 135

 140

 145

 150

 155

 160

 165

  b, мм

 115

 115

 120

 120

 130

 130

 140

 140

 150

 150